호이스트 와이어 로프: 전기 호이스트의 선택, 검사 및 안전

전기 호이스트의 신뢰성은 드럼에 감긴 와이어 로프만큼만 신뢰할 수 있습니다. 실제로는 동일해 보이는 두 개의 로프가 구조, 코어 유형 및 끝부분에 따라 매우 다른 성능을 발휘할 수 있습니다. 잘못된 위치 또는 크기가 작은 로프로 하중을 감싸면 로프의 수명이 단축될 뿐만 아니라 호이스트의 드럼 및 가이드 시스템이 손상될 수도 있습니다. 실용적인 첫 번째 단계는 로프의 구조, 등급 및 끝 부분을 별도로 지정하는 것이 아니라 함께 지정하는 것입니다.

로프 구조에 따라 호이스팅 성능이 결정됩니다.

호이스팅 와이어 로프는 개별 와이어를 가닥으로 배치한 다음 코어 주위에 감아 만든 것입니다. 크레인과 호이스트의 가장 일반적인 두 가지 분류는 6x19와 6x36입니다. "6"은 가닥 수입니다. 두 번째 숫자는 각 가닥에 몇 개의 전선이 있는지 알려줍니다. 일반적으로 6x19 구조는 마모에 더 잘 견디며 로프가 단단한 표면을 볼 수 있는 일반 리프팅에 적합합니다. 6x36 구조는 더 유연하여 더 작은 드럼 직경과 다층 와인딩에 적합합니다.

핵심도 중요하다. 섬유 코어는 더 부드럽고 유연한 로프를 제공하지만 독립 와이어 로프 코어(IWRC)는 강도를 더하고 무거운 하중에서 로프가 부서지는 것을 방지합니다. 이중 대들보 크레인과 함께 작동하는 호이스트의 경우 파쇄 저항이 결정적인 요소인 경우가 많습니다. 두 번째 레이어가 있는 드럼에 로프를 감으면 각 회전이 아래 레이어로 눌려집니다. 강철 코어는 섬유 코어보다 훨씬 더 나은 압력 하에서 둥근 모양을 유지합니다.

또 다른 성능 요소는 로프 레이입니다. 우측 레귤러 레이는 하중이 매달릴 때 비틀림에 저항하기 때문에 호이스팅에 가장 일반적입니다. 편조 또는 압축 스트랜드 로프를 선택하면 압축된 표면이 더 넓은 영역에 걸쳐 접촉을 분산시키기 때문에 드럼과 도르래의 마모를 줄일 수도 있습니다.

단일 릴을 갖춘 SHA8 이중 대들보 전기 와이어 로프 호이스트 제철소 및 항만과 같은 까다로운 환경에서 고강도 리프팅을 위해 설계된 이 이중 거더 호이스트는 견고한 단일 릴 드럼과 효율적인 제어 시스템을 갖추고 있어 무거운 하중을 안정적으로 처리합니다. 제품보기 →

호이스트에 적합한 로프 구조 선택

선택은 호이스트의 임무부터 시작됩니다. 느리게 움직이는 작업장 크레인에 적합한 로프는 주기가 높은 생산 라인에서 빠르게 고장날 수 있습니다. 하중 스펙트럼, 시간당 리프트 사이클 수, 하중이 바닥에서 들어올려질 때 로프에 충격 하중이 가해지는지 여부를 고려하십시오.

다음 표는 다양한 호이스팅 작업에 대한 세 가지 일반적인 로프 구성을 비교합니다.

헤드룸이 제한된 경우 낮은 헤드룸 전기 호이스트에는 굽힘 피로 특성이 더 나은 로프가 필요한 경우가 많습니다. 예를 들어, SHA7 로우 헤드룸 호이스트는 후크와 빔 사이의 불감 거리를 최소화하도록 설계되어 유연한 로프와 함께 작동하는 보다 컴팩트한 드럼을 가능하게 합니다.

제한된 공간을 위한 SHA7 로우 헤드룸 와이어 로프 호이스트 제한된 헤드룸 용도에 이상적인 이 호이스트는 후크와 빔 사이의 불감 거리를 최소화하여 컴팩트한 설치가 가능하고 유연한 로프로 부드러운 리프팅을 유지합니다. 제품보기 →

검사 및 폐기 기준

직원과 장비를 보호하는 가장 좋은 방법은 문제가 발생하기 전에 로프 검사 루틴을 확립하는 것입니다. 기본 검사에서는 단선, 직경 감소, 부식, 마모, 꼬임 및 열 손상을 다루어야 합니다.

ISO 4309와 같은 국제 표준은 실질적인 폐기 임계값을 제공합니다. IWRC가 있는 6x37 등급 로프의 경우 일반적인 규칙은 하나의 로프 레이에서 눈에 보이는 끊어진 와이어 수가 전체 와이어의 약 5%를 초과하는 경우 로프를 교체하는 것입니다. 공칭 측정 직경보다 7% 이상 직경이 감소하는 것은 폐기를 나타내는 또 다른 강력한 지표입니다. 끊어진 전선 덩어리와 같은 국부적인 손상은 일반적으로 전체 개수가 임계값 미만이더라도 즉각적인 교체가 필요합니다.

실제 검사 체크리스트에는 여러 지점에서 로프 직경 측정, 뻣뻣한 부분을 감지하기 위해 손으로 로프를 만져보기, 드럼 리드와 도르래의 마모 점검, 하중을 받은 상태에서 로프가 여전히 균일하게 회전하는지 확인이 포함되어야 합니다. 부식은 처음에는 눈에 띄지 않는 경우가 많습니다. 해양 또는 습도가 높은 환경에서는 녹이 외부 와이어에 나타나기 훨씬 전에 코어 내부에서 발생할 수 있습니다.

엔드 피팅 및 부착물이 중요합니다.

로프 파손은 로프의 직선 몸체보다는 끝 부분에서 자주 발생합니다. 완벽하게 평가된 로프라도 끝 부분이 올바르지 않으면 절단 강도의 상당 부분을 잃습니다. 웨지 소켓, 스웨이지 슬리브 및 Flemish-eye 스플라이스는 와이어 로프를 들어 올리는 데 일반적입니다. 각각은 적절하게 설치되면 안전할 수 있지만, 피팅이 로프 구조 및 직경과 일치하는 경우에만 가능합니다.

웨지 소켓은 균열 및 적절한 웨지 안착 여부를 검사해야 합니다. 스웨이지 슬리브에 눈에 띄는 균열이나 직경 변화가 있는지 확인할 수 있습니다. 플랑드르 아이의 경우 접합 길이는 제조업체의 사양을 충족해야 합니다. 피팅에 열 변색, 홈 마모 또는 하중이 가해졌을 때 움직임이 나타나면 로프 사용을 중단하십시오.

호이스트에 대한 로프의 연결에도 동일한 주의가 적용됩니다. 마모된 가이드 롤러나 잘못 정렬된 드럼은 끝부분에 고르지 않은 장력을 만들어 조기 피로를 유발할 수 있습니다. 이것이 월간 터미네이션 검사가 로프 자체를 점검하는 것만큼 중요한 이유입니다.

와이어 로프를 호이스트 시스템에 일치시키기

호이스트 드럼, 시브, 로프는 하나의 시스템으로 취급되어야 합니다. 로프 직경과 드럼 직경 사이의 비율은 핵심 설계 매개변수입니다. 전기 와이어 로프 호이스트의 경우 굽힘 피로를 허용 가능한 한도 내로 유지하려면 최소 18~20의 D/d 비율을 권장합니다. 실제로 단일 릴 이중 대들보 호이스트는 더 긴 로프 용량과 빈번한 리프팅에 적합한 D/d 비율을 제공할 수 있는 반면, 고정 당김용 윈치는 더 작은 드럼을 견딜 수 있습니다.

적용 분야에 빈번한 시작/정지 또는 충격 하중이 포함되는 경우 최소 파단력이 더 높은 로프를 선택하고 호이스트의 로프 가이드가 더 큰 직경을 처리할 수 있는지 확인하십시오. 호이스트의 제동 시스템은 또한 홈에 올바르게 안착된 로프에 의존합니다. 너무 얇은 로프는 미끄러질 수 있고, 너무 두꺼운 로프는 가이드에 걸릴 수 있습니다.

많은 고객의 경우 안정적인 설치를 위한 가장 빠른 방법은 일반 로프를 주문하는 것이 아니라 로프 사양을 호이스트 브랜드 및 모델에 맞추는 것입니다. 실제 리프팅 설치를 살펴보면 로프 성능을 비교하는 데 도움이 될 수 있습니다. 우리를 참조 사례 연구 다양한 호이스트 유형이 동일한 로프 등급을 처리하는 방법을 이해합니다. 로프에 적합한 호이스트를 맞추는 데 도움이 필요하면 당사에 문의하세요. 기술팀 .

윈치 또는 당기는 용도는 표준 호이스트와는 다릅니다. 로프가 작은 드럼 위에 단층으로 감겨 있을 때 케이블에는 높은 유연성이 필요합니다. OZS 경량 와이어 로프 윈치는 좋은 굴곡 반경을 가진 와이어 로프가 필수적인 가벼운 당김 및 위치 지정 작업을 위해 설계된 소형 장치의 예입니다.

가벼운 당김 작업을 위한 OZS 라이트 와이어 로프 윈치 내구성이 뛰어난 구조와 IP55 보호 기능을 갖추고 가벼운 당김 작업에서 정확한 위치 지정을 위한 가변 속도와 높은 유연성을 제공하는 작은 설치 공간의 소형 윈치입니다. 제품보기 →