호이스트 안전: 선택, 검사, 작동 및 유지보수 관행

금속 제조 공장에서 작업자는 호이스트가 아직 적재된 상태에서 펜던트를 사용하여 팔레트를 옆으로 옮겼습니다. 하중이 흔들리고 와이어 로프가 비스듬히 감겨져 작업자가 리미트 스위치를 놓기도 전에 후크 블록이 드럼 하우징에 걸렸습니다. 팔레트에 있던 도구 상자가 미끄러져 콘크리트 바닥으로 2미터 떨어졌습니다. 크게 다친 사람은 없었지만 이번 사건은 아차사고로 분류됐다. 근본 원인은 호이스트 자체가 아니었습니다. 이는 부적합한 애플리케이션과 안전하지 않은 작동 습관이 결합된 결과였습니다.

호이스트 안전은 대부분의 작업자가 생각하는 것보다 제어하기가 더 쉽습니다. 대부분의 고장은 잘못된 호이스트 선택, 사용 전 점검 누락, 측면 당김 또는 과부하를 허용하는 절차 등 예방 가능한 몇 가지 원인에서 비롯됩니다. 이 가이드는 일상적인 산업 사용에서 와이어 로프 호이스트, 체인 호이스트 및 경량 크레인 시스템을 안전하게 유지하는 실제 결정과 루틴을 설명합니다. 또한 공급업체의 제품 범위가 규정 준수를 더 쉽게 만들 수 있는 부분도 보여줍니다. 당신은 할 수 있습니다 일반적인 호이스트 유형 검토 출발점으로.

호이스트를 부하 및 듀티 사이클에 맞추세요

호이스트를 설치하기 전에 첫 번째 안전 결정이 내려집니다. 너무 작거나, 너무 느리거나, 건물 레이아웃에 적합하지 않은 호이스트는 작동할 때마다 위험을 초래할 수 있습니다. 정격 용량만으로는 충분하지 않습니다. 또한 리프팅 높이, 헤드룸, 호이스트 작동 그룹을 확인해야 합니다.

와이어 로프 호이스트는 하중, 리프팅 높이 및 작업 클래스에 따라 평가됩니다. 낮은 듀티 사이클을 위해 모터와 기어박스를 선택했지만 애플리케이션이 지속적으로 실행되는 경우 브레이크 및 열 보호 기능은 한계 근처에서 실행됩니다. 이중 대들보 크레인의 경우 이중 릴 호이스트는 하중을 중앙에 유지하고 로프의 플릿 각도를 줄입니다. 낮은 헤드룸 모델은 건물 간격이 표준 후크 경로를 허용하지 않을 때 사용됩니다.

아래 표에는 안전한 작동에 가장 큰 영향을 미치는 선택 요소가 요약되어 있습니다.

공장에 신뢰할 수 있는 리미트 스위치 시스템과 기계적 과부하 보호 기능을 갖춘 표준 헤드룸 와이어 로프 호이스트가 필요한 경우 SHA7 시리즈는 대부분의 일반적인 리프팅 작업을 처리합니다. 해당 용도에 맞는 크기의 호이스트가 첫 번째 보호 계층입니다.

과부하 보호 기능이 있는 SHA7 표준 헤드룸 전기 와이어 로프 호이스트 이 와이어 로프 호이스트는 안정적인 리미트 스위치 시스템과 기계적 과부하 보호 기능을 갖추고 있어 기존 리프팅 작업에 적합합니다. 이는 하중 낙하를 방지하기 위해 각 교대 전에 신속하게 검사할 수 있는 표준 헤드룸 장치가 필요한 공장에 실용적인 선택입니다. 제품보기 →

사용 전 점검: 대부분의 실패를 예방하는 10분 습관

호이스트를 교대 근무에 사용하기 전에 빠른 육안 점검이 가장 비용 효과적인 안전 제어입니다. 목표는 호이스트를 인증하는 것이 아닙니다. 일상적인 리프트를 낙하 하중으로 바꿀 수 있는 명백한 손상을 포착하는 것입니다.

• 와이어 로프에 끊어진 전선, 새장, 꼬임, 부식 또는 눈에 띄는 직경 감소가 있는지 확인하십시오.
• 후크에 균열, 비틀림 또는 원래 치수보다 15% 이상 증가한 목 구멍이 있는지 검사하십시오.
• 부하 없이 호이스트를 작동하여 브레이크가 고정되고 로드 블록이 양방향으로 움직이는지 확인합니다.
• 상한 및 하한 스위치를 테스트합니다. 스위치 중 하나라도 즉시 전원을 차단하지 않으면 호이스트에 서비스 중단 태그를 지정하십시오.
• 체인 호이스트의 경우, 꼬인 링크, 늘어진 링크 또는 체인과 스프로킷의 접촉점 마모를 확인하십시오.
• 펜던트, 리모콘 및 전원 케이블에 손상된 절연체, 느슨한 접촉 또는 노출된 전선이 있는지 검사하십시오.
• 로드 후크가 자유롭게 회전할 수 있고 안전 래치가 걸리지 않았는지 확인하십시오.

이러한 조건 중 하나라도 발견되면 호이스트를 사용하지 말고 유지 관리 부서에 결함을 보고하십시오. 리미트 스위치를 우회하거나 마모된 로프로 호이스트를 계속 사용하지 마십시오. 확인에는 10분도 채 걸리지 않으며 이는 두 번째 보호 계층입니다.

호이스트를 안전 지대에 유지하는 작동 규칙

기계적인 고장이 아닌 사람의 실수가 호이스트 사고의 주요 원인입니다. 잘 관리된 장비라도 잘못된 작동으로 인해 안전하지 않은 상태가 될 수 있습니다. 가장 중요한 규칙은 간단합니다. 들어 올리기 전에 호이스트를 하중 바로 위에 놓고, 하중을 옆으로 당기는 데 펜던트를 사용하지 마십시오.

다음 규칙은 서비스 엔지니어가 작업장과 창고에서 가장 자주 접하는 상황을 다룹니다.

• 후크를 화물의 ​​무게 중심 중앙에 놓습니다. 측면으로 당기면 드럼에 각도 하중이 발생하여 로프가 풀리고 호이스트 프레임이 손상될 수 있습니다.
• 한 번에 하나의 명령을 사용하십시오. 펜던트 버튼을 빠르게 뒤집으면 브레이크와 기어박스에 충격 부하가 발생합니다.
• 정격 용량보다 더 많이 들어 올리지 마십시오. 적재 중량을 알 수 없는 경우 먼저 로드셀이나 크레인 스케일을 사용하십시오.
• 들어올리는 동안 짐이 움직이지 않도록 짐을 고정하십시오. 화물의 날카로운 모서리로 인해 슬링이 절단될 수 있으며 불균형한 화물은 흔들림을 증가시킵니다.
• 화물 아래 영역을 깨끗하게 유지하십시오. 매달린 하중 아래에는 누구도 서 있어서는 안 되며, 작업자는 하중을 시야에 유지해야 합니다.
• 호이스트를 견인 장치로 사용하지 마십시오. 스키드, 차량 또는 막힌 기계를 당기면 호이스트의 구조적 한계를 초과할 수 있습니다.

가벼운 하중을 자주 집어 들고 배치해야 하는 응용 분야의 경우 전기 체인 호이스트는 부드러운 시작과 정확한 정지 위치를 제공하여 운전자가 하중을 흔들리는 경향을 줄입니다. 예를 들어, SHH-A 체인 호이스트는 고정 위치 워크스테이션용으로 설계되었으며 전원이 꺼져도 작동 상태를 유지하는 전자기 브레이크로 제조되었습니다. 작업자가 용접 스테이션이나 포장 벤치에서 구성품을 취급하는 경우 체인 호이스트를 사용하면 안전한 경로를 쉬운 경로로 만들 수 있습니다.

SHH-A 전자기 브레이크가 장착된 고정형 전기 체인 호이스트 고정 위치 워크스테이션용으로 설계된 이 전기 체인 호이스트는 부드러운 시작과 정확한 정지를 제공하여 부하 흔들림을 줄입니다. 전자기 브레이크는 전원이 꺼져도 작동 상태를 유지하므로 용접 스테이션이나 포장 작업대에서 반복적인 리프팅 작업을 수행할 때 안전한 옵션입니다. 제품보기 →

정기 검사, 부하 테스트 및 유지 관리

사용 전 점검을 통해 눈에 보이는 손상을 발견할 수 있지만, 몇 달 간의 사용 후 브레이크 라이닝의 점진적인 저하나 로프 강도의 손실은 드러나지 않습니다. 이것이 바로 모든 호이스트가 해당 임무와 위험 수준에 따라 예정된 검사 계획이 필요한 이유입니다.

일반 산업 지침의 일반적인 규칙은 3톤 이상의 용량을 가진 크레인과 호이스트는 4년마다 정격 용량의 125%까지 부하 테스트를 받아야 한다는 것입니다. 해당 용량 미만의 호이스트는 테스트 빈도가 낮은 경우가 많지만 실제 간격은 자격을 갖춘 엔지니어가 사용량에 따라 설정해야 합니다. 많은 표준에서는 자주 사용하는 장비에 대해 지정된 사람에 의한 월별 검사와 유능한 기술자에 의한 연간 검사가 최소한으로 간주됩니다.

문서화가 중요합니다. 각 호이스트에 대한 날짜, 운전자 이름, 부하 테스트, 측정된 결함 및 시정 조치를 로그에 기록합니다. 이를 통해 추세선이 생성되고 마모된 로프나 노후된 브레이크의 조기 교체를 더 쉽게 정당화할 수 있습니다.

정기적인 유지 관리에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 제조업체의 일정에 따라 와이어 로프 또는 체인을 윤활합니다.
• 정지 거리가 평소보다 길어질 때 브레이크 조정;
• 제어 상자의 전기 연결부를 청소하고 조입니다.
• 모터 및 기어박스의 오일 누출 및 비정상적인 소음 검사;
• 마모된 후크, 로프, 체인 및 리미트 스위치는 호이스트 제조업체가 지정한 구성품으로만 교체하십시오.

서로 다른 브랜드의 예비 부품을 혼합하면 브레이크 토크와 리미트 스위치 이동이 눈에 보이는 단서 없이 변경될 수 있습니다. 원래의 안전 여유를 유지하려면 순정 부품을 사용하십시오.

빈번한 호이스트 위험 및 예방

아래 표에는 공장, 건설 현장, 창고 운영 전반에 걸쳐 사고 보고서에 가장 일반적으로 나타나는 위험이 나열되어 있습니다.

특수 환경 및 낮은 헤드룸 설치

모든 시설의 천장 높이나 분위기가 동일한 것은 아닙니다. 천장이 낮은 작업장, 유지보수 구역 및 임시 대피소에서는 작업자가 제한된 후크 경로로 작업해야 하는 경우가 많습니다. 이 경우 표준 호이스트는 크레인 빔 하단과 화물 상단 사이에 충분한 간격을 제공하지 못할 수 있습니다. 낮은 헤드룸 호이스트는 모터와 기어박스를 드럼 뒤가 아닌 드럼 옆으로 이동시켜 드럼에 로프를 2~3회 감는 동시에 전체 높이 요구 사항을 줄입니다.

염분이 함유된 공기가 표준 페인트 및 전기 인클로저를 공격하는 해양 및 해양 작업에도 동일한 상황이 적용됩니다. 이러한 응용 분야의 경우 밀봉된 전기 시스템과 해양 등급 페인트를 갖춘 호이스트는 작동 수명이 길고 갑작스러운 전기 오류 가능성이 낮습니다. 해양 환경에서 체인 호이스트를 작동하는 경우 공급업체는 범용 모델이 아닌 특정 해양 모델을 제공해야 합니다.

먼지가 많거나 습기가 통제되는 환경에서도 적절한 밀봉이 도움이 됩니다. 호이스트가 주조소, 시멘트 공장 또는 자주 세척되는 식품 생산 구역에 설치되는 경우 단열재, 필터 및 브리더 밸브를 고려해야 합니다.

높이 제약에 직면한 시설의 경우 TBM 로우 헤드룸 와이어 로프 호이스트는 와이어 로프 호이스트의 신뢰성과 빔과 하중 사이에 맞는 컴팩트한 레이아웃을 결합합니다. 과부하 보호 및 리미트 스위치를 포함하여 표준 버전과 동일한 안전 기능을 제공하도록 설계되었지만 프레임은 전체 높이를 낮추도록 최적화되었습니다.

제한된 공간을 위한 SHA7 로우 헤드룸 와이어 로프 호이스트 이 호이스트는 와이어 로프 신뢰성을 소형 프레임에 담아 낮은 헤드룸 환경에서 높이 요구 사항을 줄입니다. 과부하 보호 및 제한 스위치가 포함되어 있어 수직 공간을 최적화하는 동시에 무거운 물건 들어올리기, 조립 및 유지 관리 작업을 안전하게 수행할 수 있습니다. 제품보기 →

호이스트 안전은 복잡할 필요가 없습니다. 호이스트를 용도에 맞추고 매 교대 전에 검사하고 후크 아래 중앙에 하중을 두고 작동하고 예정된 유지 관리 계획을 따르십시오. 각 규칙은 간단하지만 함께 사용하면 산업 리프팅 환경에서 발생하는 대부분의 심각한 사고를 예방할 수 있습니다.

새로운 호이스트를 선택하거나 기존 설치의 안전성을 검토하는 경우 실용적인 첫 번째 단계는 애플리케이션 요구 사항을 몇 가지 호이스트 모델의 사양과 비교하는 것입니다. 당신은 또한 할 수 있습니다 기술팀에 문의하세요 적재 용량, 헤드룸 및 의무 등급 결정에 도움을 받으려면 안전한 리프팅 설정을 계획하는 데 몇 시간을 투자하면 계획되지 않은 이벤트가 한 번 발생하는 것보다 비용이 적게 듭니다.